施工工藝
表面
現(xiàn)象
導(dǎo)致原因
預(yù)防措施
流掛
在被涂面上貨線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌，形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。
1、稀釋劑蒸發(fā)的慢；
2、涂膜過(guò)厚，如重槍噴涂處；
3、噴涂距離過(guò)近，噴涂角度不當(dāng)；
4、噴涂粘度過(guò)低；
5、空氣不流通，周圍空氣中溶劑含量過(guò)高；
6、溫度過(guò)低。1、選配適當(dāng)稀釋劑；
2、涂膜切勿過(guò)厚，走槍均勻；
3、提高噴涂操作的熟練程度，控制噴涂距離為合適噴涂大件25-30厘米。噴涂小件15-20厘米，并與物面平行移動(dòng)；
4、嚴(yán)格控制涂料的施工粘度，一般為18-26秒；
5、適當(dāng)換氣，保持氣溫在10℃以上。垂流
流痕
粗粒
在干燥漆膜上產(chǎn)生起物，呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上，通常大的稱為疙瘩，曉得稱為“痱子”，有的呈細(xì)微的（針尖狀的）顆粒分布，且影響光澤。
1、周圍空氣不清潔，涂裝室內(nèi)有灰塵；
2、涂料未很好過(guò)濾；
3、被涂物面不潔。1、保持噴房?jī)?nèi)空氣干凈，不含灰塵；
2、涂料配好后，噴涂前，必須過(guò)濾后才能噴涂；
3、清理被涂物表面雜物，灰塵至干凈。咬起
涂面漆時(shí)出現(xiàn)下涂層被咬脫離，多呈皺紋脹起現(xiàn)象。
1、涂層未干透就涂下一道漆；
2、面漆的溶劑能容底漆；
3、涂的過(guò)厚。1、底涂層干透，再涂面漆；
2、面漆采用溶解力弱的溶劑。白化
漆膜變成白霧狀，嚴(yán)重的失光，磨上出現(xiàn)微孔和絲紋，但有時(shí)在干燥過(guò)程中會(huì)恢復(fù)為本來(lái)面貌。
1、空氣中濕度大，超過(guò)溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過(guò)程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面空氣溫度降至“露點(diǎn)”一下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入，產(chǎn)生乳化表面變成半透明白膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代稱為一層有孔無(wú)光的涂層；
2、稀釋劑揮發(fā)速度太快；
3、被涂物表面溫度太低；
4、涂料或稀釋劑中含水；
5、在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成空白。1、涂裝場(chǎng)地環(huán)境溫度盡量在15-25℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于70%；
2、使用的稀釋劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈，有無(wú)水分。發(fā)白
變白
起泡
漆膜的一部分從底板或底涂層上浮起，且其內(nèi)部充滿著液體或氣體，其大小由顆粒大浮塊浮起。
1、被涂面有油、汗、指紋、鹽堿、打磨灰等親水物質(zhì)；
2、涂層固化干燥得不充分；
3、干漆膜在高溫下長(zhǎng)期放置。1、被涂面應(yīng)清潔；
2、漆膜應(yīng)干透；
3、避免在高溫高濕的環(huán)境下放置。干燥不良
涂裝后按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的干燥規(guī)范，漆膜不固化。漆膜發(fā)濕，硬度低或表干里不干。
1、在底材上殘存有蠟、硅油、油、水等。
2、噴涂用的壓縮空氣中含有油；
3、稀釋劑選用不適當(dāng)；
4、干燥場(chǎng)所換氣不良，濕度高、溫度低。1、把被涂物表面處理干凈，除掉噴涂用壓縮空氣中的油和水分；
2、使用指定的稀釋劑；
3、加強(qiáng)干燥場(chǎng)所或烘干室內(nèi)的換氣。剝落
由于漆膜層間附著，結(jié)合不良，或喪失了附著力漆膜的局部和全部剝落的現(xiàn)象。根據(jù)剝落程度可分：直徑約5毫米以下很薄的小片局部脫落為鱗片剝落，呈直徑在5毫米以上比較大片的局部剝落稱為皮殼剝落，比皮殼剝落更大的脫落（或撕下）稱脫皮剝落，上涂層與底涂層之間脫落為層間剝落。
1、漆前表面處理不佳，被涂面上有蠟、硅油、誰(shuí)等殘存物質(zhì)；
2、表面處理后至涂裝的間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
3、底材太光滑；
4、涂層不適當(dāng)，涂料本身有層間附著力不良的弊病。1、被涂面應(yīng)處理清潔；
2、用紗布或砂紙打磨底材，以提高涂層的附著力；
3、通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇配套性良好的涂料品種，或在施工工藝中選用“濕碰濕”工藝。