施工工藝
表面
現象
導致原因
預防措施
流掛
在被涂面上貨線角的凹槽處，涂料產生流淌，形成漆膜厚薄不均，嚴重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。
1、稀釋劑蒸發的慢；
2、涂膜過厚，如重槍噴涂處；
3、噴涂距離過近，噴涂角度不當；
4、噴涂粘度過低；
5、空氣不流通，周圍空氣中溶劑含量過高；
6、溫度過低。1、選配適當稀釋劑；
2、涂膜切勿過厚，走槍均勻；
3、提高噴涂操作的熟練程度，控制噴涂距離為合適噴涂大件25-30厘米。噴涂小件15-20厘米，并與物面平行移動；
4、嚴格控制涂料的施工粘度，一般為18-26秒；
5、適當換氣，保持氣溫在10℃以上。垂流
流痕
粗粒
在干燥漆膜上產生起物，呈顆粒狀分布在整個或局部表面上，通常大的稱為疙瘩，曉得稱為“痱子”，有的呈細微的（針尖狀的）顆粒分布，且影響光澤。
1、周圍空氣不清潔，涂裝室內有灰塵；
2、涂料未很好過濾；
3、被涂物面不潔。1、保持噴房內空氣干凈，不含灰塵；
2、涂料配好后，噴涂前，必須過濾后才能噴涂；
3、清理被涂物表面雜物，灰塵至干凈。咬起
涂面漆時出現下涂層被咬脫離，多呈皺紋脹起現象。
1、涂層未干透就涂下一道漆；
2、面漆的溶劑能容底漆；
3、涂的過厚。1、底涂層干透，再涂面漆；
2、面漆采用溶解力弱的溶劑。白化
漆膜變成白霧狀，嚴重的失光，磨上出現微孔和絲紋，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。
1、空氣中濕度大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發涂膜表面溫度下降，使表面空氣溫度降至“露點”一下，此時空氣中的水分凝結滲入，產生乳化表面變成半透明白膜，待水分最后蒸發，空隙就被空氣取代稱為一層有孔無光的涂層；
2、稀釋劑揮發速度太快；
3、被涂物表面溫度太低；
4、涂料或稀釋劑中含水；
5、在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成空白。1、涂裝場地環境溫度盡量在15-25℃，相對濕度不應大于70%；
2、使用的稀釋劑和壓縮空氣應檢查是否純凈，有無水分。發白
變白
起泡
漆膜的一部分從底板或底涂層上浮起，且其內部充滿著液體或氣體，其大小由顆粒大浮塊浮起。
1、被涂面有油、汗、指紋、鹽堿、打磨灰等親水物質；
2、涂層固化干燥得不充分；
3、干漆膜在高溫下長期放置。1、被涂面應清潔；
2、漆膜應干透；
3、避免在高溫高濕的環境下放置。干燥不良
涂裝后按產品技術條件規定的干燥規范，漆膜不固化。漆膜發濕，硬度低或表干里不干。
1、在底材上殘存有蠟、硅油、油、水等。
2、噴涂用的壓縮空氣中含有油；
3、稀釋劑選用不適當；
4、干燥場所換氣不良，濕度高、溫度低。1、把被涂物表面處理干凈，除掉噴涂用壓縮空氣中的油和水分；
2、使用指定的稀釋劑；
3、加強干燥場所或烘干室內的換氣。剝落
由于漆膜層間附著，結合不良，或喪失了附著力漆膜的局部和全部剝落的現象。根據剝落程度可分：直徑約5毫米以下很薄的小片局部脫落為鱗片剝落，呈直徑在5毫米以上比較大片的局部剝落稱為皮殼剝落，比皮殼剝落更大的脫落（或撕下）稱脫皮剝落，上涂層與底涂層之間脫落為層間剝落。
1、漆前表面處理不佳，被涂面上有蠟、硅油、誰等殘存物質；
2、表面處理后至涂裝的間歇時間過長；
3、底材太光滑；
4、涂層不適當，涂料本身有層間附著力不良的弊病。1、被涂面應處理清潔；
2、用紗布或砂紙打磨底材，以提高涂層的附著力；
3、通過實驗選擇配套性良好的涂料品種，或在施工工藝中選用“濕碰濕”工藝。